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核药龙头先通医药港股递表:一款产品已商业化,两年累计亏损超4.6亿元

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核药龙头先通医药港股递表:一款产品已商业化,两年累计亏损超4.6亿元

核药龙头先通医药港股递表:一款产品已商业化,两年累计亏损超4.6亿元

友达光电的全球顶尖透明显示屏、三一重机的全球首台电动无人微型挖掘机、革新了行业技术(jìshù)的科沃斯洗(sīxǐ)地机器人……从工业应用到生活消费,“江苏(jiāngsū)智造”背后是大数据、人工智能(réngōngzhìnéng)等(děng)技术在生产端的深度应用。最新数据显示,4月份,江苏规模以上高技术制造业增加值增长12.9%、数字产品核心制造业增长11.4%。

作为工业大市,去年,苏州规模以上工业总产值(zǒngchǎnzhí)迈上4.7万亿元新台阶。日前,记者跟随工信部“新型工业化媒体调研行”团队(tuánduì)走进苏州多地,寻访传统工业企业和新兴(xīnxīng)科技企业如何利用“AI+”共同驱动新型工业化进程(jìnchéng)。

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“智慧大脑”,

让工业生产不断“进化”

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一个智能工厂的效率(xiàolǜ)有多高?两个人一天就能下线一台挖掘机!

走进位于昆山市澄湖路的三一重机微挖(wēiwā)智能(zhìnéng)(zhìnéng)工厂装配车间,“智能感”扑面而来。这个面积仅有1.4万平方米的厂房,能同时生产200多种不同型号、满足不同装配需求的微型挖掘机。

“工厂里搭载了我们自主研发的(de)智能化系统,可以有序调度(diàodù)机型切换,解放科研人员的‘脑力劳动’。”三一重机运营(yùnyíng)本部副总经理(fùzǒngjīnglǐ)何鹏飞指着产线(chǎnxiàn)说,通常生产流程是相对固定的,切换环节费时费力。但其自主研发的数据大模型“背上(shàng)”100多条诸如“何种条件下物料配送更方便”的约束条件后,在智能制造研发小组“智囊团”的调试下,可实现操作任意切换,“这条装配产线上,一个单班一个月就能生产3000台挖机,从(cóng)全球看都是领先的。”

智能(zhìnéng)车间并不少见,这家有何特色?“我们的智能工厂是‘有生命的’。”何鹏飞解释说(shuō),为了让(ràng)车间的“智慧大脑”更聪明,研发团队不断进行技术迭代,实现更优化、更可靠的智能生产(shēngchǎn),同时通过人机协作,让协作机器人和技能工人合作解决质量问题,工厂在建成后可以(kěyǐ)持续“进化”。

除了单体工厂(gōngchǎng)更智慧,在苏州,产业链数字化协同程度更高。

光纤(guāngxiān)是数据传输的关键媒介,在数字(shùzì)经济时代其重要性不言而喻。如何打造一个更智能(zhìnéng)的光纤生态?在位于苏州市吴江区的全球光通信行业首个“灯塔工厂(gōngchǎng)”——亨通光纤光棒(guāngbàng)(bàng)智能制造工厂里,光棒以超180公里的时速被拉成光纤。工厂的智能集控系统配备强大的“算力引擎”,不但能够自动根据需求调度设备生产(shēngchǎn),还可以对照生产结果自主优化设备工艺参数,确保其自主研发的超大尺寸光纤预制棒可连续拉丝6天、总长度达上万公里。

“目前光纤行业的智能化程度已经比较高(gāo)了,数据(shùjù)应用量会越来越(yuèláiyuè)大。”亨通集团董事局副主席钱建林认为,产业链上游的智能化程度提升(tíshēng),生产效率才能更高,因此亨通要做的事情(shìqíng),不仅仅是提升自身能力,还要整合生态,赋能中小企业,比如开发轻量化模块,服务整个产业链上的企业。

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搭载AI,

以工具之变推动产品革新

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会议室里,摄像头会根据发言者动态调整(tiáozhěng)和定位,会议记录能够一键生成解放人力,发言者只(zhǐ)需正常讲话即能让声音(shēngyīn)传遍每个(měigè)角落,语音大模型正不断改变人的生产生活;汽车座舱(zuòcāng)内,搭载语音对话大模型,驾驶位和乘客位都能更“灵活”发出指令,还能与“家”互联,更能读懂人的需求……走进位于苏州工业园区的对话式人工智能平台公司——思必驰的展厅,智能生活场景一一(yīyī)展现。

“几年(jǐnián)前(qián),我们还要向客户解释什么是‘对话式AI’,现在通过ChatGPT、DeepSeek,越来越多的人已经懂得了这一概念,这就是工具的演进。”思必驰战略部(zhànlüèbù)工作人员李明川表示,每家人工智能(réngōngzhìnéng)企业(qǐyè)在自身业务发展的过程中,都要适应技术迭代和市场变化。

记者了解到(dào),目前,思必驰通过自研跨模态“东风”大模型(móxíng),正在深度赋能(fùnéng)垂直行业加速升级:科学研究领域,材料化学科研垂域大模型将(jiāng)让科研人员拥有智能科研助手;文旅垂域大模型将让游客拥有智能旅行助手。“我们对原有大模型进行产业化赋能,既提升我们的产品能力,也能助力相关行业产业的创新。”李明川(lǐmíngchuān)说。

在(zài)调研中可以发现,善用(shànyòng)“AI工具”是科技型企业得以高速发展的共性。

作为全球唯一一家拥有完整家庭服务机器人产品线和产业链的(de)公司,总部位于苏州市吴中区的科沃(kēwò)斯机器人股份有限公司在产品功能技术层面长期处于全球领先地位,去年推出(tuīchū)的旗舰产品“地宝x8”搭载其首创的恒压(héngyā)活水洗地技术,从2024年9月(yuè)上市到2025年1月全球销售23万台。

尽管有这样的(de)(de)“明星产品”,但科沃斯(sī)的产品还在快速迭代。“我们目前的产品方向是全产线逐步加强并优化AI能力。”科沃斯公关总监马宪彬举例(jǔlì)说,依托ChatGPT,利用视觉语言大模型在机器人的建图、导航、避障方面提供更好保障,力争实现“万物可识别、万物可沿边(yánbiān)”,也就是家里所有东西都可以识别,还可以一直沿着边缘做(zuò)清洁;同时利用语言大模型,识别用户的模糊语音指令,比方(bǐfāng)用户说“我要睡觉了”,机器人会降低自身噪声,甚至直接(zhíjiē)回仓停止工作。

随着人工智能技术的(de)发展,越来越多的企业(qǐyè)主动拥抱“人工智能+”,力求以“智”跃升。

早在2023年,华兴源创就将人工智能(néng)应用于生产的多个环节(huánjié)。“我们经过多年的数据积累,通过一些垂直领域的工业模型,训练自己的检测模型,应用到技术(jìshù)上,能够提升决策效率、降低成本(jiàngdīchéngběn)。”苏州华兴源创先进(xiānjìn)技术研究院副院长韩传云以面板外观检测这一环节具体解释,过去,客户(kèhù)每更换一次技术就需要一个算法工程师至少一周时间重写代码。导入算法模型并经过训练后(hòu),应用工程师在算法平台上做一些简单训练,就能达到这个要求(yāoqiú),大大缩短客户切换新机种的时间。

来源(láiyuán):hyc华兴源创

作为工业检测领域的制造业单项冠军(guànjūn)企业,去年,苏州华兴源创年度营收近20亿元。韩传云透露(tòulù),今年他们还和京东方联合进行(jìnxíng)AI修复技术的探索,目前正在进行前期的实验室验证,年内就能应用到产线(chǎnxiàn)。

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竞逐全球,

再塑“江苏智造”竞争力

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对于(duìyú)工业企业而言,AI时代,如何抢到先机、再塑优势?

作为苹果公司最大(zuìdà)的(de)自动化设备(shèbèi)供应商,博众精工(jīnggōng)的业务正逐步实现3c消费类电子、新能源、汽车(qìchē)自动化“三足鼎立”的态势。在(zài)博众精工副总经理、董事会秘书余军看来,博众精工与同类企业(qǐyè)相比最大的优势就在于其综合实力——一是研发(yánfā),企业有1800多名研发工程师,每年研发投入在12%以上,能确保产品快速迭代;二是有竞争力的价格,尤其在海外其产品具有极高性价比;三是产能优势,在3c领域企业拥有同行业最大产能,最高纪录是一周交付1000台设备。

“人工智能正是新的机遇。”余军透露,企业很早就涉足了人工智能领域,很多自动化设备本身就需要用到算法。近两年,将AI工具融合到研发系统,帮助(bāngzhù)研发工程师提高(tígāo)了效率,比如说自动标注标准(biāozhǔn)公差、辅助出图纸等。与(yǔ)很多制造企业不同,目前公司产能主要受限于工程师的设计方案,而非车间生产能力。简言之,就是研发工程师出图纸越快(kuài),企业可承接(chéngjiē)的项目(xiàngmù)就越多,“拥抱AI能极大提升研发效率,让我们承接更多的订单。”

“智”竞全球,友达光电(昆山)有限公司拥有(yōngyǒu)全球第三条、国内首条6代低温多晶硅显示面板(ltps)生产(shēngchǎn)线。公司办公室(bàngōngshì)主任王东芳认为,江苏拥有顶级的生产制造能力,更(gèng)需要AI加速为企业“变现(biànxiàn)”。企业既要有长期投入的决心,也要有技术创新的积累。在调研中,这也成为受访企业的共识。

同行(tóngháng)的工信部赛迪研究院新型工业化研究所研究员王高翔认为(wèi),江苏企业不仅能够(nénggòu)抓住智能制造、数字化技术和人工智能“风口”,突破共性难题,还(hái)能通过大中小企业融合发展,让人工智能在产业和集群间广泛应用,为人工智能赋能工业化提供了典型案例。

“智”向(xiàng)未来,如何让“江苏智造”更有竞争力?

“凡是涉及(jí)驱动和控制的(de)新领域,以及与国外有差距的地方,就是企业布局的方向。”在调研的最后一个点位,国内(nèi)首个工控博物馆——汇川技术工控博物馆内,汇川技术集团副总裁付作军表示,为强化工业韧性,汇川坚持技术自主化,企业关键环节自主程度已达97%。下一步(yībù),汇川将在通用自动化、智慧电梯、新能源(xīnnéngyuán)汽车及轨道交通三大业务的基础上,开发新能源、低空(dīkōng)经济、工业机器人等国家重点关注的“新赛道”,把握“人工智能+”先机(xiānjī)。

核药龙头先通医药港股递表:一款产品已商业化,两年累计亏损超4.6亿元

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